高速、灵活且节省空间——管材挤出技术的新突破

图1 这一挤出机组合可实现多层PE管材的高速挤出，并且占地空间最小化

管材市场的一个发展趋势是，越来越短的交货周期和越来越小的生产批量，这意味着灵活、高效的挤出生产线将受到管材生产商的青睐。

产量高且占地空间小

egeplast 公司是德国最大的聚乙烯管材生产商，该公司在欧洲拥有非常先进的PE管材生产设备。2007年底，egeplast公司开始在其新购买的克劳斯玛菲-贝尔斯托夫的挤出生产线上生产电信用的3层护套管。据说，这条生产线在高速、高产量以及紧凑的占地空间设计上，取得了新的突破。

Egeplast利用这条新的挤出生产线生产的3层 HDPE和PP管材的直径从32 mm到63 mm 。一台KME 90-36 单螺杆挤出机被用于加工管材的中间层，而2台KME 60-36 单螺杆挤出机则分别被用于加工管材的里外层。然后，3层材料被送入3层KM3L RKW 73挤出模头中。为了节省空间，一台小型共挤机被安装在了这条生产线的上方，它主要为标识线的加工供应材料。此外，熔体泵的马达和齿轮，以及上游的换网器等也被安装在了生产线的上方，从而最大化地利用了空间。

这条挤出生产线拥有2个操作控制台，无论是哪一个都可对整条生产线进行控制。对于操作员而言，可以选择一个适合的位置对生产线进行控制，例如，可以将其中的一个操控台放置在距离生产线末端50m的地方。为了满足egeplast所期望的最高产量要求，该生产线的加工速度可以达到40m/min。

图2 克劳斯玛菲-贝尔斯托夫创新的QuickSwitch快速变径生产系统使得Wavin公司能够在极短的时间内生产并提供不同尺寸的管材

作为欧洲PE压力管的领先制造商之一，egeplast公司还对其他生产线进行了优化。目前，该公司已有超过10条挤出生产线安装了QuickSwitch快速变径系统，它可在线实现管材尺寸的变化。这是克劳斯玛菲-贝尔斯托夫与egeplast公司共同合作的结果。作为一种独特的快速变径系统，QuickSwitch能够为管材生产商带来无与伦比的优势，它可在不停止生产的情况下，实现管材尺寸的快速变化。

无需停产即可改变管材直径

对于那些多品种、小批量的管材生产商们而言，QuickSwitch快速变径系统的确是一个理想的解决方案，它能够实现管材尺寸的频繁变换。相比之下，传统的管材挤出生产线在改变管材直径或壁厚时，往往需要停止生产，重新安装必要的生产装置并重新启动设备。而使用了QuickSwitch快速变径系统以后，就可以在生产运行的过程中改变管材尺寸。

为此，作为欧洲管材市场中的领先者，荷兰管材制造商Wavin公司自2007年底以来就已运行了一条克劳斯玛菲-贝尔斯托夫的QuickSwitch快速变径生产线，用于PVC管材的柔性生产。这一创新的生产系统为该公司带来了极大的成本节约潜力。

Wavin公司的这条QuickSwitch快速变径生产线包括：1台KMD 90-36/R双螺杆挤出机、1副KM-RK 23 QS QuickSwitch快速变径模头以及一个KM-KK 160 QS QuickSwitch校准篮。这条生产线还组合了超声波壁厚检测系统和热模头中心定位技术。整条生产线，包括所有与其匹配的下游设备，都由 QuickSwitch系统进行控制。Wavin公司使用这条生产线生产PVC管，包括压力管、非压力管以及输气管。

只需按一下按扭，操作员就可将所有管材的尺寸数据储存到控制系统中。现在，无需太多的费用，Wavin公司就轻松地完成了多种管材订单的生产。

新的螺杆概念优化管道挤出

克劳斯玛菲-贝尔斯托夫推出了新型的36D双螺杆、单排气挤出机，它被设计用于PVC管道的高速加工，其新的螺杆概念能够为客户带来更多的利益。

图3 36D双螺杆、单排气挤出机

通过取消平行双螺杆挤出机的空气排气，克劳斯玛菲- 贝尔斯托夫的工程师们已经能够使用长径比为36的加工单元，来优化完成对PVC树脂的塑化和均化处理。其优化的HPG 螺杆概念是：更长的高效预热区意味着在加工更宽泛的树脂配方上具有更大的灵活性；更长的计量段意味着更加稳定的加工过程，这是因为，在整个产出段内，改善了压力的构建能力，并优化了对熔体温度的控制；更长的混合段结合几何结构经优化的混合元件，使得获得更加均匀一致的熔体成为可能。同时，添加剂和发泡剂在熔体中的分散性也得到了改善，最终可生产出高质量的管道。

当加工高填料PVC管道配方时，新的HPG 螺杆概念还减少了加工过程的波动。在加工U-PVC、M-PVC、芯层发泡PVC 以及含有较高CaCO3填料的管道配方时，其加工性能非常出色。与双排气挤出机相比，其产量提高了10%。

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