聚丙烯（PP）的加工工艺
聚丙烯可以用注塑、挤塑、吹塑、热成型、滚塑、涂塑、发泡等加工方法生产不同用途的制品。由于各种加工方法对聚丙烯的熔融性能有不同的要求，因而形成了注塑级、挤塑级、吹塑级、涂覆级、纤维级、薄膜级、滚塑级等适应不同加工要求的品级。
聚丙烯的注塑工艺参数
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料筒温度
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喂料区
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30～50℃（50℃）
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区1
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160～250℃（200℃）
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区2
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200～300℃（220℃）
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区3
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220～300℃（240℃）
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区4
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220～300℃（240℃）
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区5
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220～300℃（240℃）
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喷嘴
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220～300℃（240℃）
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括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
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熔料温度
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220～280℃
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料筒恒温
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220℃
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模具温度
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20～70℃
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注射压力
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具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；
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一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)
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保压压力
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避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％
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背压
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5～20MPa（50～200bar）
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注射速度
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对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品
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螺杆转速
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高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以
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计量行程
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0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的
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残料量
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2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速
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预烘干
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不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以
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回收率
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可达到100％回收
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收缩率
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1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）
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浇口系统
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点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水
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机器停工时段
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无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升
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料筒设备
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标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀
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