PA66-尼龙66的常见加工缺陷及解决办法

缺陷	原因	解决方法
填充不足	注射压力不足注射速度慢熔料温度低排气不良浇口过小过胶圈磨损	提高注射压力提高注射速度提高机筒温度, 在未填满的部位加排气孔扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离检查过胶圈的磨损程度，更换
表面无光泽	制品密度不足填充速度慢模具温度低排气不良	增加熔胶量，提高注射压力提高机筒温度，提高注射速度提高模具温度充分排气
变色	熔料温度过高注射速度过快浇口过小模具排气不良	降低机筒温度、螺杆转速、背压降低注射速度和注射压力扩大浇口尺寸开设或增加排气孔、槽
银纹	干燥不足熔料温度过高注射速度过快材料中有杂质	加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥降低机筒温度、螺杆转速降低注射速度和注射压力检查材料中有无杂质适当增加背压
熔合纹	熔料充模后冷却快引起浇口位置开设不当	提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
翘曲	制品冷却不均匀制品壁厚不均匀填充过度注射速度过快	调整模具的温度控制，使其冷却均匀产品的设计尽量使其壁厚均匀降低注射压力和保压压力降低注射速度
收缩、凹陷	制品密度不足熔料含有气体制品壁厚过厚热收缩大	增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间充分干燥材料制品厚度不要超过7—10MM 降低机筒温度及模具温度
内部裂纹	制品冷却过快残余应力	提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却降低注射速度，提高模具温度
烧焦	排气不良熔料温度过高	增加排气孔降低机筒温度、注射速度加大浇口
脱模困难、顶出破裂	模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足脱模顶针的位置不当或直径过小	加大脱模锥度，模具表面抛光增加顶针数量或加大顶针直径延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度
下料困难或不下料	机筒温度设置不当机筒下料口处冷却不足螺杆、机筒设计不当料斗、下料口堵塞	适当提高机筒中段温度、降低后段温度检查冷却水管有无堵塞螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。

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缺陷	原因	解决方法
填充不足	注射压力不足注射速度慢熔料温度低排气不良浇口过小过胶圈磨损	提高注射压力提高注射速度提高机筒温度, 在未填满的部位加排气孔扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离检查过胶圈的磨损程度，更换
表面无光泽	制品密度不足填充速度慢模具温度低排气不良	增加熔胶量，提高注射压力提高机筒温度，提高注射速度提高模具温度充分排气
变色	熔料温度过高注射速度过快浇口过小模具排气不良	降低机筒温度、螺杆转速、背压降低注射速度和注射压力扩大浇口尺寸开设或增加排气孔、槽
银纹	干燥不足熔料温度过高注射速度过快材料中有杂质	加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥降低机筒温度、螺杆转速降低注射速度和注射压力检查材料中有无杂质适当增加背压
熔合纹	熔料充模后冷却快引起浇口位置开设不当	提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出
翘曲	制品冷却不均匀制品壁厚不均匀填充过度注射速度过快	调整模具的温度控制，使其冷却均匀产品的设计尽量使其壁厚均匀降低注射压力和保压压力降低注射速度
收缩、凹陷	制品密度不足熔料含有气体制品壁厚过厚热收缩大	增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间充分干燥材料制品厚度不要超过7—10MM 降低机筒温度及模具温度
内部裂纹	制品冷却过快残余应力	提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却降低注射速度，提高模具温度
烧焦	排气不良熔料温度过高	增加排气孔降低机筒温度、注射速度加大浇口
脱模困难、顶出破裂	模具的脱模锥度不足，表面光洁度不足脱模顶针的位置不当或直径过小	加大脱模锥度，模具表面抛光增加顶针数量或加大顶针直径延长冷却时间，降低机筒温度、模具温度
下料困难或不下料	机筒温度设置不当机筒下料口处冷却不足螺杆、机筒设计不当料斗、下料口堵塞	适当提高机筒中段温度、降低后段温度检查冷却水管有无堵塞螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。