面对中东 塑料应绝地反击--访中国工程塑料工业协会秘书长郑恺

价格低廉的中东石化产品一旦大规模进入我国市场，给我国塑料产业带来的威胁几乎是致命的，图穷匕首见，该是打响绝地反击战的时候了。

经过一些列调控措施，我国宏观经济基本面不断好转，当我们为之欢欣鼓舞的时候，石化行业却有寒流袭来。这股寒流来自中东，它席卷了整个石化行业，塑料也不例外。

我国的塑料产业如何应对绝对低价的中东产品，在绝境中求得生存发展？本刊记者采访了中国工程塑料工业协会秘书长郑恺。

中东冷风袭来

记者：郑秘书长，您好！中国石油(13.17,0.47,3.70%)和化学工业协会日前发布的报告指出，石化行业经济仍未走出金融危机的阴影，运行的基础尚不稳定。塑料行业如何？

郑恺：塑料和其他石化产品一样，虽然行业终端需求也日益回暖，不过却又面临新一轮的挑战。尤其是今年上半年，我国塑料应用量呈两位数增长，但塑料原材料（包括通用塑料、工程塑料）生产企业同期的实际产量却没有相应的增幅，与此同时塑料原料进口量骤增。此消彼长，中国塑料市场的增量份额实际都被进口货消化了。

以塑料的主要原料PE为例，今年上半年的进口量几近去年全年的进口量。来自沙特、马来西亚、印度尼西亚和新西兰等国的甲醇进口量同比增长840%。沙特更为突出，2009年前5 个月进口量124.8万吨，去年同期进口6.436万吨，同比增加19.4倍；每吨进口价格187.53美元，去年同期进口价格为410.33美元，下跌了44.3%。2009年上半年，进口甲醇占我国甲醇消费量的比例高达60%以上。

记者：为何今年上半年我国进口塑料原料增长这么迅速？

郑恺：由于金融危机，国际上能源产品价格大幅滑落，而我国是资源缺乏的国家，年初的去库存化使企业库存几乎消耗殆尽，所以今年上半年国家大宗采购额出奇得高。国内生产企业在出口受阻和国外产品低价倾销的双重压力下，经营环境日趋困难，产业安全受到威胁。

这还仅仅是开始，明年中东2000万吨的乙烯新增产能将陆续开始投产，其产品和下游产品将会大量进入市场，世界石化行业将迎来新的挑战。中东的乙烯生产成本最低可达100美元/吨；采用石脑油裂解装置生产乙烯，美国生产成本为300美元／吨，亚太地区为320～340美元，日本则为 480～500美元，而我国的平均成本高达530美元，比中东地区高出4倍还多。

中东地区自身对石化产品的需求较少，70%～80%产品要靠外销。甲醇、乙二醇、聚乙烯和聚丙烯等主要石化产品基本都需要出口。这将给全球石化业带来新的市场分配和调整，并对我国产生巨大的影响，特别是对国内聚烯烃产业造成极大的冲击。以前我们可以和别人打价格战，现在靠价格肯定是拼不过中东产品了。

价格无法抗衡

记者：日本和韩国同样面临中东低价产品的威胁，它们是如何应对来势汹汹的中东危机的，我们有什么可以借鉴的地方？

郑恺：日本、韩国塑料产业遭遇的危机远比我国严重，目前它们的产能都在急剧萎缩。尤其是韩国，国内基本上没有多少市场，主要向我国出口。今后这两个国家必然和中东同行争夺我国市场。面对价格上的劣势，日韩两国同行基本上也是一筹莫展。我想他们的根本出路在于高端化产品，因为目前中东产品基本还是通常的大路货，先进国家为了保证欧美生产厂能够正常开工，一些先进技术和高端产品并没有放在中东生产，所以这部分市场短期内还不会受到直接冲击。

记者：我国的塑料产业和中东相比是不是居于绝对的劣势？

郑恺：也不尽然，我们也有自己先天的市场优势。我国的塑料消费量已居世界首位，但在人均消费量上仅为发达国家的七分之一、中等发达国家的四分之一。预计要达到中等发达国家水平还需要相当一段时间，这无疑为我国塑料产业今后的发展提供了非常大的空间。过去20年，依靠良好的市场环境和廉价劳动力，世界制造业纷纷向中国聚集，为塑料拓宽了应用市场。今后十年，中国将逐步从制造大国向制造强国转变，工程塑料和改性塑料的使用量会有进一步的增加。而且迫于成本压力，市场对材料本土化的呼声也越来越高，这将会给国内企业带来极好的商机和广阔的应用前景。

相对于中东产品来说，我国的塑料企业更具备主场优势，由于熟悉我国的塑料市场，有自己经营的销售渠道以及与国内用户多年交往形成的产品忠诚度，所以不能说居于绝对劣势，而是如何发挥优势的问题。

记者：中东产品一旦进入国内市场，挟价格优势，经过几年的竞争，它们也会熟悉我国市场，并且建立自己的销售渠道，我国塑料产业的“先天优势”是不是也会丧失？

郑恺：对，笼统地说，我国塑料产业具备基本建设空间巨大、市场化发展空间巨大、产业升级空间巨大、民间消费启动空间巨大、资本积累雄厚、劳动力资源雄厚、技术创新资源雄厚等优势；但具体地说，国内大宗塑料品种并不具备明显的竞争优势。由于国外公司不断涌入，使原本就十分激烈的竞争更加白热化。想在金融危机过去后快速发展，根本上来说，得依靠自主创新开发高附加值的新产品和打造世界级品牌，并在国际化道路上获得成功，从而全面提高我国合成树脂的整体营利能力。

绝地反击

记者：目前国家有没有采取什么措施支持我国的塑料产业？

郑恺：有，主要体现在国家货币政策方面的支持。不过虽然上半年银行贷款大增，市场流动性充裕，但大多数塑料企业却受益不大，特别是中小企业融资依然困难，生产回升缓慢、乏力。这种情况至少表明，当前国内货币的增加，对行业经济的推动作用明显不足和滞后，且效率不高。我们已经向相关的政府部门反映了此类情况，并建议在淘汰落后和去产能化的同时，加大对优势企业的支持力度，使一些技术含量高、市场竞争力强、具有良好发展前景的企业得以快速发展，从而取代那些生产工艺落后、能耗高、环境污染严重的企业。

不过淘汰落后产能涉及地方利益，不是一朝一夕之功。今后在保护我国塑料产业，反击中东低价倾销问题上，国家肯定还会制定相关政策措施。

记者：单纯依靠国家政策保护，我国的塑料产业肯定不能做大做强，企业自己应该做些什么？

郑恺：今后塑料市场竞争格局的变化，决定因素已不再只是单纯的依靠填补国内一些空白、掌握几项新技术和拥有先进的加工设备了。而是要将企业整体的技术、工艺、质量、经济等各项指标，综合起来，直接参予同国际跨国公司们的较量。国际化竞争主要包括六个方面：原料竞争、技术竞争、成本竞争、市场竞争、服务竞争、贸易方式竞争。能否取胜要看综合实力的判断。我们在原料和成本方面无法和中东抗衡，现在我国塑料企业可以在技术、市场、服务以及贸易方式方面作出努力。

现在塑料行业内，普遍存在量有余而质不足的缺陷。产品技术含量不高，同质化严重，自主品牌缺失、结构失衡、行业集中度差一直是我们最大的软肋，是国内产业大而不强，缺乏核心竞争力的关键所在。这次危机更是迫使中国产业必须升级。大家已经清醒地认识到，不做彻底地转变就几乎没有出路。

记者：您所说的市场和服务竞争怎么理解？

郑恺：我在杜邦公司调研的时候，该公司高层说：“为什么中国企业的尼龙产品比杜邦价格低？不单单只是质量的问题，更多原因在于品牌和服务。杜邦对客户而言并不只是供应商，而是努力想办法形成的合作伙伴。杜邦尽力帮助自己的客户赚钱。客户赚钱了，杜邦自然有利可拿。”我们的企业也应该经常问自己：“我是做什么的，谁是我的客户，我能为客户做什么，我又为客户做了什么？”

我们的企业要让客户感觉到你是在帮助他成长，而绝不仅仅只是他的供应商，更是他真正的合作伙伴！“供应商”和“合作伙伴”并不只是名称上的简单差异，而是服务客户理念上的根本区别。当客户、供应商、员工、高管口袋通通装满时，其实企业得到的比谁都多。

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