颜料分散

为了使制品获得最佳着色力、纯净的色彩和较好的光泽，颜料高效及有效的分散性十分重要。颜料的分散性好，则其粒径得到最优化，涂料中的微粒能保持长期稳定，同时获得涂料质量高、色彩明亮、着色力好。多数有机颜料分散得越好，透明性越高，而对于粒径较大的无机颜料，分散越好则越不透明。

分散过程首先是先将块状材料尽可能的粉碎成原始的微粒。下面有四种加工方法：

1. 粉碎

就是使用相应设备，利用剪切的力量将块状和聚集成团的原料破碎。在粉碎中会有挤压力和剪切力作用。

2. 润湿

作用在颜料表面发生，是当粘接剂或表面改性剂接触到颜料表面时产生的。在成团的颜料内，介于微粒间所有的气体和湿气被树脂溶液替代。 润湿所需时间决定于粘度。因机械剪切力作用而产生的热量促使混合物的稳定上升，帮助颜料湿润。研究和实践表明，这种温度上升现象会降低粘度，降低对粉碎的影响。

3. 分散

粘接剂系统中的颜料通常需要平均的分散。低粘度需要颜料分布更加均匀。

4. 稳定性

阻止颜料重凝聚。颜料分散的稳定性取决于分散剂，并阻止失控的凝聚发生。悬浮液的则稳定性取决于各种粘结剂的吸附作用和颜料表面的分子结构。

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