PET-聚对苯二甲酸乙二醇酯的加工性能
预处理
- 推荐干燥条件: 100-120℃ 下 4 小时；
- 可以使用高达 25% 的再研磨料。
挤出成型
- 挤出通常用来生产薄膜机片材(随后再进行热成型)；
- 挤出温度 : 270-290°C。
吹塑成型
- 吹塑成型主要用于生产透明塑料瓶子 ；
- 模具温度应该在 10 到 50°C之间.
注塑成型
- 推荐熔融温度： 280-310°C ；
- 为了得到结晶态的PET（技术应用），推荐模具温度 140-160°C ；
- 对于透明制品，模具温度应在 10 到 50°C 之间；
- 螺杆推荐长径比： 18-22。
注塑成型
- 推荐熔融温度： 280-310°C ；
- 为了得到结晶态的PET（技术应用），推荐模具温度 140-160°C ；
- 对于透明制品，模具温度应在 10 到 50°C 之间；
- 螺杆推荐长径比： 18-22。
注塑成型工艺参数
料筒温度 |
喂料区
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50～70℃（70℃）
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区1
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240～260℃（250℃）
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区2
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240～260℃（250℃）
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区3
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250～290℃（270℃）
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区4
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250～290℃（270℃）
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区5
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250～290℃（270℃）
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喷嘴
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250～290℃（270℃）
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括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
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熔料温度
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270～280℃
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料筒恒温
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220℃
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模具温度
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120～140℃
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注射压力
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薄截面制品可达160MPa（1600bar）
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保压压力
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大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低
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背压
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5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热
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注射速度
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因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化
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螺杆转速
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最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s
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计量行程
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（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min
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残料量
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2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径
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预烘干
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在120℃时烘干4h
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回收率
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最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样
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收缩率
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变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％
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浇口系统
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任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制
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机器停工时段
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关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP清洗
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料筒设备
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标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
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