PC-聚碳酸酯的加工工艺和注塑参数
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本。
PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表质量，降低密度。
PC-聚碳酸酯的注塑工艺参数
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料筒温度
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喂料区 70～90℃（80℃）
区1 230～270℃（250℃）
区2 260～310℃（270℃）
区3 280～310℃（290℃）
区4 290～320℃（290℃）
区5 290～320℃（290℃）
喷嘴 300～320℃（290℃）
（括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1）
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熔料温度
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280～310℃
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料筒恒温
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220℃
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模具温度
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80～110℃
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注射压力
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因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）
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保压压力
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注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低
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背压
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10～15MPa（100～150bar）
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注射速度
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取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射
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螺杆转速
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最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩
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计量行程
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（0.5～3.5）D
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残料量
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2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径
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预烘干
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在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优
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回收率
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最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低
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收缩率
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0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％
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浇口系统
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浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口
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机器停工时段
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如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残
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料筒设备
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标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
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