ABS/PC共混合金制备及性能研究

《合成技术及应用》 SYNTHETIC TECHNOLOGY AND APPLICATION 2001年 第16卷第4期 Vol·16　No·4

图1　R与接枝物中MMA含量工作曲线

李　明，徐秀雯  (苏州大学材料工程学院，江苏苏州215021)

摘　要:

制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)。在ABS/PC共混中接枝共聚物作为相容剂使用。考察MMA接枝度与MMA用量、引发剂用量及热处理的关系。测定了共混合金的流动性能、玻璃化转变温度、抗冲性能和热变形温度，并与ABS、PC及无相容剂的ABS/PC进行比较。

关键词:ABS；聚碳酸酯；聚合物共混

中图分类号：TQ320.1　文献标识码：A　文章编号：1006-334X(2001)04-0004-03

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)具有良好的抗冲强度、拉伸强度和加工流动性，但热变形温度较低。聚碳酸酯(PC)具有较好的耐热性、尺寸稳定性和良好机械性能，但加工流动性差、低温脆性和抗冲的缺口敏感性[1，2]。为了提高ABS和PC的综合性能，我们将ABS和PC共混，制成共混合金。

两种完全相容的聚合物可以通过简单的机械共混形成均相的共混物。绝大多数聚合物相互不相容。通过简单共混得到的共混物由于界面作用力小，内聚能大于分散能，产生相分离，造成共混物中分散相颗粒较大，其机械性能视分散相颗粒大小、界面粘结力差异很大。共混时加入相容剂可以提高界面粘结力，减少共混物中分散相粒子尺寸，从而提高材料性能。相容剂有两种：一种是物理型，其分子有两种结构，分别与两种聚合物相容，以增强界面粘结力；另一种是反应型，通过相容剂分子中基团与共混高聚物基团反应，形成化学键结合，以提高界面粘结力。

本文采用反应型相容剂，用带有活性基团的乙烯基单体与ABS形成接枝共聚物，使相容剂上基团在共混时与PC酯基反应，形成化学键。活性基团可以是羧基、酸酐和酯。我们发现，羧基和酸酐在高温挤出温度下变色，使相容剂带有黄褐色，影响共混合金的色泽。故选择酯基单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)作为接枝单体，与ABS反应制成反应性相容剂。

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