热流道的使用故障及解决办法

来源：INCOE®公司

浇口冻胶[解决办法]

• 检查模具和运行温度
• 浇口嘴尖太短（损坏，磨损）
• 浇口太小
• 与嘴头接触范围太大
• 加长型 XS向外突出
• 喷嘴头前端触及模具
• 模具加工尺寸不合规格
• 浇口内有杂质粒子
• 大量熔化物从浇口溢出并冻凝
• 注塑周期不规则或太长

单喷嘴于后喷头冻凝[解决办法]

• 喷头加热器或热电偶有缺陷
• 喷头加热器接触到模具定位环或模具
• 缺少喷头隔热环
• 模具定位环内直径太小 (接触太多)

浇口喷嘴头破裂[解决办法]

• 喷嘴头前端或锥体触及模具

浇口喷嘴头渗漏[解决办法]

• 直径损坏
• 模具加工尺寸不合规格
• 缺少导盘导致喷嘴头直径损坏

喷嘴没有达到设定温度[解决办法]

• 热电偶有缺陷或损坏
• 加热器或嘴头锥体触及模具
• 浇口密封渗漏
• 加热器有缺陷或损坏

单喷嘴于后喷嘴头破裂[解决办法]

• 半径深度错误或太深
• 注塑机射嘴偏离轴心
• 注塑机射嘴力量太高和太快

浇口溢滴，流涎或拉丝  [解决办法]

• 热流道温度太高
• 浇口太大
• 模具于周期时间时过暖
• 缺少减压
• 喷嘴头接触过少（浇口太热）
• 若是CRB或 CRX 浇口( 直通浇口)变更为 STB 或 SRX 浇口（鱼雷头）

喷嘴头前端梗塞[解决办法]

• 模具冷却温度太低
• 喷嘴头接触太少
• 检查浇口，改用无顶镶嵌件

浇口痕太长　(ST/CT)[解决办法]

• 正常 STB/STT/STX 长度大约为浇口直径的50 ％
• 正常 CTB/CTT/CTX 长度大约为浇口直径的100%
• 嘴尖太短　（磨损，损坏）
• 加长型XS 没有移至中央的 A/L长度
• 浇口加工不合规格
• 模具加工不合规格

成型件出现烧焦痕迹[解决办法]

• 系统温度过高
• 系统停留时间太长（生产中断）
• 塑胶材料中有太多的再生塑胶材料
• 检查螺丝和筒体
• 若是剪切敏感的塑料材料（阻燃）改成 SF-CT 或 CT浇口
• 系统有死点，检查流道

成型件出现色痕[解决办法]

• 温度敏感或混色不良
• 来自注塑机之前使用的旧颜色
• 系统内残留旧颜色，改变颜色程序如下：
• 关闭模具上半模的冷却水路
• 提高系统的温度约 10 ％ ，并等待5分钟
• 以缓慢的速度和高压力进行3次注射
• 打开模具冷却和调整正常的系统温度
• 等待5分钟，然后定期生产
• 系统有死点，请检查流道

喷嘴和流道板之间或加长喷嘴出现渗漏[解决办法]

• 外延喷喷嘴冷却冻结

设定点温度变化[解决办法]

• 控制器校准
• 如与注塑周期同步，系统联系不固定（脱料板)
• 热电偶有缺陷或损坏

螺纹不动[解决办法]

• 加热
• 使用防卡膏于所有的螺纹上

流道内有烧焦物料[解决办法]

• 于炼制缸内清洗

阀针不动[解决办法]

• 没有达到需要的操作温度
• 检查缸体内密封装置
• 检查喷嘴和流道板加热器

浇口梗塞[解决办法]

• 降低温度
• 浇口加工不合规格
• 于周期时间内冷却不足

浇口关闭不良[解决办法]

• 提高温度
• 提早关闭
• 缸体内密封装置有缺陷或损坏
• 检查阀针调整

缸体锁定镙钉帽变松 [解决办法]

• 锁定表面不干净
• 使用锁扳手

阀针渗漏-可调式[解决办法]

• 升温后再次调整密封司套，阀针仍必须可人手移动

阀针渗漏-不可调式[解决办法]

• 密封司套直径由于磨损而不合规格 – 请更换

阀针渗漏-漏油[解决办法]

• 油缸密封装置由于温度或压力过高而损坏

 

 

 

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